La produzione termoformati inizia con la proposta di studio e il design: progettiamo la migliore soluzione per le richieste del cliente, grazie a competenza e preparazione nel realizzare articoli destinati al settore alimentare, cosmetico, medicale, casalinghi, ma anche industriale e automotive. Materiali e macchinari di ultima generazione garantiscono la riuscita di un prodotto di elevata qualità.
Una volta realizzato e approvato il campione del prodotto, la produzione termoformati procede con la termoformatura vera e propria: a partire dallo stampo realizzato su misura, scaldiamo le lastre o le bobine di policarbonato, polietilene, ABS, plexiglass, PET, PVC e altri materiali affidabili. A contatto con il calore, le lastre o le bobine vengono sagomate tramite aspirazione (sottovuoto).
Il processo di produzione termoformati si conclude con il taglio tramite tranciatura laser e con la rifinitura del prodotto: finiture metallizzate, glitterate, trasparenti, soft touch, goffrate e molte altre. Il prodotto finito può essere personalizzato in base alle richieste più varie del cliente, grazie anche alla collaborazione di Fargo Italia con partner esclusivi nella produzione di termoformati.
L’esperienza acquisita negli anni nel settore della termoformatura e della lavorazione delle materie plastiche garantisce la massima competenza e professionalità lungo tutte le fasi di lavorazione. Questo rende Fargo il partner ideale, in grado di seguire con proattività l’intero processo di creazione del prodotto, dalla progettazione e design fino alla consegna.
Ogni progetto ha inizio dallo studio tecnico, che fornisce una progettazione su misura attraverso modelleria e stampi che rispettano elevati standard qualitativi. I servizi offerti comprendono la termoformatura e il taglio dei materiali, sempre garantendo la massima conformità del prodotto. Completa ogni progetto la finitura, per prodotti pronti all’utilizzo e sicuri.